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特征
鑄造裂紋
沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下構(gòu)成的裂紋在體積縮短較大的合金和形狀較雜亂的鑄件簡(jiǎn)單呈現(xiàn)
2.熱處理裂紋
因?yàn)闊崽幚磉^(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在發(fā)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)發(fā)生
發(fā)生原因
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄改變過(guò)于懸殊
2.砂型（芯）讓步性不良
3.鑄型局部過(guò)熱
4.澆注溫度過(guò)高
5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早
6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激
防止方法
1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡
2.采納增大砂型（芯）讓步性的辦法
3.確保鑄件各部分同時(shí)凝結(jié)或順序凝結(jié)，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.適當(dāng)下降澆注溫度
5.操控鑄型冷卻出型時(shí)刻。
6.鑄件變形時(shí)選用熱校正法。
7.正確操控?zé)崽幚頊囟?，下降淬火冷卻速度
問(wèn)題因?yàn)殇X鑄件安排疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜染色后極易呈現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量很難確保。對(duì)此，有關(guān)專家表明，能夠選用以下幾種方法來(lái)防止這個(gè)問(wèn)題：榜首，選用高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采納高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)切割的巨細(xì)“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而銜接成片。第二，鑄件外表打磨法。打磨能夠使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到銜接被雜質(zhì)隔絕的塊塊“島嶼”的橋梁作用。第三，鑄件外表噴丸法。在噴丸法試用之前筆者選用圓頭錘子敲的方法，本意是想使隔絕“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，到達(dá)銜接成片的目的，成果效果顯著。選用這幾種方法可有用防止鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜染色后呈現(xiàn)白斑，從而確保其質(zhì)量。
鑄造件的長(zhǎng)處1能夠出產(chǎn)形狀雜亂的零件，特別雜亂內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)
2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。幾克~幾百噸。
3原材料來(lái)源廣泛。價(jià)格低廉。廢鋼，廢件，切屑
4鑄件的形狀尺寸與零件非常挨近，減少切削量，屬少無(wú)切削加工。